橡膠管的生產流程比較復雜，分類也比較多，現我舉例說明管內夾針織線的橡膠管的生產流程。 第一步：橡膠經過密煉和開煉。這時橡膠原膠和輔料經過密煉和開煉以后得到充分的融合。使膠管質量更穩定更美觀。 第二步：橡膠擠出機擠出。經過開煉的膠片已成條狀膠條。經過橡膠擠出機的擠出成型可生產出膠管的內管，使膠管內管的尺寸成型。 第三步：經過牽引。起傳輸運送功能。 第四步：針織編線。由牽引機牽引過來的膠管內管，經過針織機的編線。由輸送口輸送到下一環節。根據膠管的承受壓力可調節針織的密度。 第五步：牽引。這一步和第三步一樣。 第六步：擠出橡膠管的外管。這一步和第一步類似，由針織機編好線的膠管內管經過T型機頭進入橡膠擠出機，從T型機頭的另一側出來是包裹好的橡膠管毛坯。 第七步：牽引傳輸。 第八步：冷卻隔離。這由牽引過來的成品毛坯過水冷卻，然后經過隔離劑。 第九步：自動裁斷。這一步是把泡過隔離劑的膠管牽引至裁斷系統。設定好長度進行自動截斷。 第十步：裝芯。裝芯定型。 第十一步：高壓硫化。把穿好芯的膠管放入高壓硫化罐進行硫化。 第十二步：取產品拔芯。 第十三步：出成品。 可參照視頻 http://m.vdhwcqm.cn/gongsixinwen/17.html 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　                                                                                                                                                                                                                                            　　　　邢臺偉源橡塑設備有限公司